1. Prinsip kerja mesin sablon
Mengambil contoh mesin sablon datar layar tangan yang umum digunakan, prinsip kerja mesin sablon dapat digambarkan sebagai berikut: melalui mekanisme transmisi, daya disalurkan ke pelat pengikis, yang memampatkan tinta dan pelat sablon. selama pergerakan, membentuk garis kesan antara pelat sablon dan media. Karena ketegangan N1 dan N2 pada layar, gaya F2 dihasilkan pada pelat pengikis, dan gaya pantulan mencegah pelat sablon menyentuh media kecuali garis cetakan, Di bawah gaya pemerasan F1 dari pengikis tinta, tinta bocor dari garis cetakan yang bergerak ke media melalui jaring.
Selama proses pencetakan, pelat sablon dan pengikis tinta bergerak relatif satu sama lain, dan gaya pemerasan F1 dan gaya pantulan F2 juga bergerak secara serempak. Di bawah gaya pantulan, layar segera kembali bersentuhan dengan media untuk menghindari goresan pada hasil cetak. Layar sutra terus-menerus mengalami deformasi dan rebound selama proses pencetakan.
Setelah menyelesaikan pencetakan searah, pengikis tinta dipisahkan dari media bersama dengan pelat sablon, dan pada saat yang sama, siklus pengembalian tinta selesai. Jarak antara bagian atas media dan bagian belakang pelat sablon setelah penintaan disebut jarak pelat atau jarak layar yang sama, yang umumnya harus 2-5mm. Saat mencetak secara manual, keterampilan dan kemahiran operator secara langsung mempengaruhi pembentukan garis timbul. Dalam praktiknya, para pekerja sablon sutra telah mengumpulkan banyak pengalaman berharga, yang dapat dirangkum menjadi enam poin, yaitu memastikan kelurusan, kecepatan seragam, kesetaraan, pemerataan tekanan, sentrisitas, dan vertikalitas gerakan pengikis tinta. Artinya, selama pencetakan, pengikis tinta harus bergerak maju dalam garis lurus dan tidak bergoyang ke kiri atau ke kanan; Tidak boleh lambat di depan dan cepat di belakang, lambat di depan dan lambat di belakang, atau lambat dan cepat di belakang; Sudut kemiringan papan tinta harus dijaga konstan, dan perhatian khusus harus diberikan untuk mengatasi masalah umum berupa peningkatan sudut kemiringan secara bertahap; Tekanan pencetakan harus dijaga seragam dan konsisten; Pertahankan jarak yang sama antara pengikis tinta dan sisi dalam bingkai jaring; Jaga agar pelat tinta tetap tegak lurus dengan tepinya.
2. Prinsip kerja mesin sablon layar datar melengkung
Sablon datar pada permukaan melengkung mengacu pada penggunaan sablon datar pada permukaan silinder atau kerucut. Dalam kondisi tertentu, sablon juga dapat dilakukan pada permukaan seperti permukaan elips, berbentuk drum, dan melengkung. Mesin sablon lengkung layar kering merupakan mesin yang menggunakan layar datar untuk mencetak permukaan lengkung diatas.
Prinsip kerja mesin sablon permukaan datar dan melengkung : a - penyangga roller b - penyangga rakitan poros c - penyangga tatahan. Selama pencetakan, pelat sablon datar bergerak mengikuti media, sedangkan pengikis tinta tetap tidak bergerak. Pelat sablon datar dijepit pada bingkai layar dan diterjemahkan secara seragam oleh mesin sablon layar datar melengkung. Karena gesekan pelat layar, media yang ditempatkan pada perangkat pendukung berputar sesuai. Kecepatan linier media melengkung pada garis pencetakan konsisten dengan kecepatan pergerakan pelat cetak layar datar, sehingga mencapai pencetakan goresan tinta.
Secara teori, garis pencetakan harus ditempatkan pada busbar tertinggi dari media melengkung untuk meningkatkan sudut layar dan memastikan kualitas pencetakan. Untuk kenyamanan penyesuaian, scraper umumnya mengadopsi sudut atas 60 derajat ± 15 derajat, dan diperlukan untuk dapat menyesuaikan vertikalitas serta dimensi atas dan bawah. Penyetelan ke vertikal adalah untuk memastikan bahwa garis tepi tidak bergeser ke samping saat penyetelan ke atas dan ke bawah, dan selalu sejajar dengan busbar A tertinggi; Penggunaan scraper dengan sudut atas 60 derajat ± 15 derajat adalah untuk memastikan bahwa sudut kemiringan scraper terbentuk setelah pemasangan vertikal. Dalam penyesuaian sebenarnya, untuk memastikan pemisahan tepat waktu antara pelat sablon datar dan media melengkung, garis pencetakan dapat sedikit dimajukan, terutama bila diameter media besar, garis pencetakan harus menghadap ke depan. Perangkat pendukung pencetakan melengkung merupakan perangkat khusus dalam berbagai bentuk, dirancang dan diproduksi oleh pengguna sesuai dengan kebutuhan produk.
Dua pasang penyangga rol dapat digunakan untuk pencetakan melengkung pada wadah silinder atau kerucut, dan penyangga selongsong dapat digunakan untuk penutup dan cangkir dengan rasio panjang dan diameter kurang dari 1,5. Wadah berongga yang fleksibel dapat ditopang dengan alat tiup. Permukaan elips kira-kira merupakan bagian dari permukaan silinder dan dapat ditopang oleh tatahan silinder.
Prinsip pencetakan pada permukaan kerucut pada dasarnya sama dengan pencetakan pada permukaan silinder, hanya saja pada bentuk grafis pelat sablon dan bentuk gerak pelat sablon. Saat membuat pelat sablon sutra untuk dicetak pada permukaan kerucut, pertama-tama perlu menggambar diagram permukaan kerucut yang tidak dilipat, menentukan pusat sektor berdasarkan diagram yang tidak dilipat, lalu memilih bingkai jaring yang sesuai untuk membuat piring sablon sutra.
Buatlah pelat cetak yang sesuai dengan bentuk kipas pada pelat yang dapat menampung sepenuhnya bagian bawah bentuk kipas. Pasang batang sudut kanan pada pelat EFGH dan pasang sebagai pelat putar sektor dengan sumbu o. Kemudian, seperti pencetakan permukaan silinder, empat rol digunakan untuk menopang media di bawah pelat. Pengikis dipasang, dan rangka pelat digerakkan dalam bentuk kipas. Pengikis diberi tekanan untuk melakukan pencetakan permukaan pelat berbentuk kerucut. Selama pencetakan, bantalan kerucut sejajar dengan pelat sablon di bawah tekanan pengikis tertentu; Ketika pelat sablon bergerak secara horizontal di sekitar sumbu diagram ekspansi berbentuk kipas, media berputar secara serempak pada perangkat pendukung; Tinta diperas oleh pengikis dan merembes ke permukaan media, menyelesaikan pencetakan.
3. Proses mesin cetak:
(1) Program siklus kerja mesin sablon datar. Mengambil contoh mesin sablon tangan semi-otomatis monokrom tipe platform layar datar, siklus kerjanya adalah: pengumpanan → pemosisian → penurunan pelat → menurunkan ke pelat tinta, menaikkan pelat tinta kembali → gerakan menggores → menaikkan ke pelat tinta → menurunkan kembali pelat tinta → mengangkat pelat → gerakan mengembalikan tinta → melepaskan posisi → menerima.
Dalam tindakan siklik yang berkesinambungan, selama fungsinya dapat tercapai, waktu yang digunakan untuk setiap tindakan harus sesingkat mungkin untuk memperpendek setiap siklus kerja dan meningkatkan efisiensi kerja.
(2) Garis cetak. Selama proses pencetakan, tinta dan pelat sablon ditekan ke pelat tinta, membentuk garis kontak antara pelat sablon dan media, yang disebut garis timbul. Garis ini terletak di tepi pengikis tinta, dan garis cetakan yang tak terhitung jumlahnya membentuk permukaan pencetakan. Sulit untuk mencapai garis pencetakan yang ideal karena proses pencetakan merupakan proses yang dinamis.